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HRM型立磨工作原理

發(fā)布時(shí)間:2020-05-16      點(diǎn)擊次數:2914

  HRM立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機械?,F已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。HRM立磨是一種全風(fēng)掃式磨機,入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓,在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處,靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散,金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部,經(jīng)分離器分選,成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái),粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起,隨著(zhù)風(fēng)速的降低,使其失去依托,沉降到盤(pán)面上,靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中,顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此,HRM磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。

  關(guān)于磨內通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制

  1.1 入磨風(fēng)的來(lái)源及匹配

  入磨熱風(fēng)大多采用回轉窯系統的廢氣,也有的工藝系統采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng),為了調節風(fēng)溫和節約能源,在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。

  采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統,為了節約能源,視物料含水情況可兌入20%~50%的循環(huán)風(fēng)。而采用預分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統,希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠,可根據入磨廢氣的溫度情況,確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。

  1.2 風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制

  (1)風(fēng)量的選定原則

  出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550~750g/m3之間,一般應低于700g/m3;出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s,并避免水平布置;噴口環(huán)處的風(fēng)速標準為90m/s,大波動(dòng)范圍為70%~105%;當物料易磨性不好,磨機產(chǎn)量低,往往需選用大一個(gè)型號的立磨。相比條件下,在出口風(fēng)量合適時(shí),噴口環(huán)風(fēng)速較低,應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔,減少通風(fēng)面積,增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔,要通過(guò)風(fēng)平衡計算確定;允許按立磨的具體情況在70%~105%范圍內調整風(fēng)量,但窯磨串聯(lián)的系統應不影響窯的煙氣排放。

  (2)風(fēng)溫的控制原則

  生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃。否則軟連接要受損失,旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定,揮發(fā)分高的,則出磨風(fēng)溫要低些,反之可以高些。一般應控制在100℃以下,以免系統燃燒、爆炸等現象的發(fā)生。

  在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統,只要出磨物料的水分滿(mǎn)足要求,入收塵器風(fēng)溫高于露點(diǎn)16℃以上,可以適當降低入、出口風(fēng)溫,以節約能源。

  烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過(guò)200℃,以免使磨輥內潤滑油變質(zhì)。

  1.3 防止系統漏風(fēng)

  系統漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統漏風(fēng)會(huì )使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低,造成吐渣嚴重。由于出口風(fēng)速的降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增加,壓差升高。由于惡性循環(huán),總風(fēng)量減少,易造成飽磨,振動(dòng)停車(chē)。還會(huì )使磨內輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還可降低入收塵器的風(fēng)溫,易出現結露。

  如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速,而增加通風(fēng)量,這將會(huì )加重風(fēng)機和收塵的負荷,浪費能源。同時(shí)也受風(fēng)機能力和收塵器能力的限制。因此系統漏風(fēng)百害而無(wú)一利,是在克服之列。HRM立磨根據我們的國情,應按漏風(fēng)<10%作風(fēng)路設計,因此系統漏風(fēng)量一定不能>10%。


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設計制作:中之信